山東先進院微納3D打印技術助力先進醫學裝置開發

山東先進院微納3D打印技術助力先進醫學裝置開發

時間:2021-08-20   文本大?。骸?a href="javascript:doZoom(16)">大 |  | 】  【打印

對于重癥監護室中收治的重癥患者,液體超負荷(Fluid overload)是常見的一種狀況,會為病人帶來負面的臨床響應同時帶來更大的經濟負擔,甚至會導致患者器官衰竭導致死亡。

針對這一問題,來自以色列海法的科技創新初創公司AntiShock開發了一種突破性的基于微型光電傳感器的光電傳感醫療設備,該設備設計要求各個微小的構件必須滿足一定強度和精度要求。在制備原型件時,他們需要制備一個直徑為1 mm且具有非常精密細節的構件,傳統的數控加工(Computer Numerical Control,CNC)和光固化3D打印均無法滿足他們的生產要求。

為了解決該問題,AntiShock公司了解到了基于數字激光處理(Digital Laser Processing,DLP)的光固化微納3D打印。與傳統的SLA光固化3D打印相比,DLP光固化3D打印具有更先進的光學系統與傳統系統,使得其可以實現微米級分辨率。借助DLP光固化3D打印,AntiShock公司成功加工出直徑1 mm螺紋構件,在滿足性能要求的同時并與其他構件完美配合。他們總結道,與傳統光固化3D打印和精密CNC加工相比,微納3D打印主要的優勢在于:

1. 準確度和精密程度:它能實現具有挑戰性的精細程度和準確度。

2. 幾何形狀:微納 3D 打印提高了設計自由度,沒有傳統的生產加工工藝的許多限制。

3. 交貨時間:與CNC加工相比,加工時間實現成倍縮減。

4. 成本:精密構件的加工可以與CNC加工相比節省約80%。

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DLP光固化3D打印精密螺紋構件

山東中科先進技術研究院微納米3D打印與智能制造工程中心自主研發的BL 90高精度 DLP光固化3D打印機,基于光固化技術,精度可控制在10微米左右,適合打印透明的微流控芯片、以及內置的3D微流道,適合多種樹脂微納構件的3D打印成型。根據客戶需求可以定制打印精度為2微米的精密構件。工程中心同時具備3D-DIC全場形變表征可以對復雜形狀構件在多場耦合的服役條件下進行非接觸力學響應表征,提供構件在模擬真實服役條件下的全場應變信息,從而進一步指導構件設計。此外工程中心具備3D掃描進行構件逆向建模,提供建模、成型、測試一體化的構件開發全三維解決方案。

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自主研發的BL 90高精度 DLP光固化3D打印機

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使用3D-DIC技術表征3D打印飛機模型的形變


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